Материалы из быстрорежущей стали обычно доступны в различных классах и стандартах, которые классифицируются на основе их химического состава, твердости, износостойкости, жаропрочности и других свойств. Ниже приведены некоторые распространенные классы быстрорежущей стали:

① Международный стандарт ASTM: Международный стандарт ASTM обычно используется для классификации стали в США и других странах. Например, M2, M35, M42 и т.д. названы в соответствии со стандартом ASTM для материалов из быстрорежущей стали.

② DIN (немецкие промышленные стандарты): стандарты DIN, выпущенные Немецким комитетом по промышленным стандартам, также классифицируют материалы из быстрорежущей стали, например, стандарты DIN HS6-5-2, HS10-4-3 и т.д..

③ Международные стандарты ISO: Международная организация по стандартизации (ISO) также выпустила некоторые стандарты для материалов из быстрорежущей стали, такие как HS2-9, HS6-5 и т.д. в стандартах ISO.

④ GB (национальные стандарты Китая): национальные стандарты Китая для материалов из быстрорежущей стали также имеют соответствующую классификацию, например, GB / T стандарт W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2 и т.д..
Стандарты в других регионах: Помимо вышеперечисленных основных стандартов, в других регионах также существуют свои собственные стандарты и номенклатура, например, стандарт ГОСТ в России и стандарт JIS в Японии. Классификация этих марок и стандартов обычно основана на наименовании и классификации материалов из быстрорежущей стали по таким параметрам, как химический состав, процесс термообработки, твердость и т. д. Выбор подходящей марки быстрорежущей стали определяется конкретными требованиями к применению и материалом заготовки для достижения оптимальных результатов обработки и срока службы инструмента.

Сверла из быстрорежущей стали имеют такие преимущества: высокая износостойкость, высокая твердость, хорошая теплостойкость, быстрая скорость резания, эффективность обработки и относительно низкая стоимость.

Режущие инструменты предназначены для обработки широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, древесину и композиты. Выбор режущего инструмента зависит от обрабатываемого материала.

К таким факторам относятся обрабатываемый материал, скорость резания, скорость подачи, глубина резания и тип операции обработки. Материалы, покрытия и геометрия инструмента также играют важную роль при его выборе.

Скорость резания определяется обрабатываемым материалом и типом используемого инструмента. Обычно они измеряются в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту (м/мин). За конкретными рекомендациями обращайтесь к руководствам по обработке или онлайн-калькуляторам.

Инструменты из быстрорежущей стали изготавливаются из сплава кобальта и вольфрама и подходят для резки более мягких материалов. Твердые инструменты изготавливаются из карбида вольфрама и кобальта, которые являются более твердыми и износостойкими и подходят для резки более твердых материалов, таких как металлические сплавы.

Правильный уход за инструментом, включая регулярную заточку или переточку, использование соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизация параметров резания и обеспечение надлежащего хранения инструмента могут значительно продлить срок службы режущего инструмента.

Покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или алмазоподобный углерод (DLC), наносятся на режущие инструменты для повышения их износостойкости, снижения трения и улучшения общей производительности.

Да, некоторые режущие инструменты созданы для использования как на черновых, так и на чистовых операциях. Однако специализированные инструменты могут быть более эффективны для каждой операции. Это зависит от конкретных требований к процессу обработки.

Прорези или износ инструмента могут быть вызваны неправильными скоростями и подачами, неправильной геометрией инструмента или недостаточным охлаждением. Устранение неполадок включает в себя анализ этих факторов и соответствующую настройку параметров резания.

Да, безопасность при работе с режущими инструментами имеет решающее значение. Всегда следуйте рекомендациям производителя, надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и обеспечивайте надлежащее ограждение станка. Обучение эксплуатации и обслуживанию инструментов также важно для обеспечения безопасности оператора.